Hvad er varmgalvaniseringsteknologien og processen med varmgalvaniseret rund stålrør?

Varmgalvaniseringer en metode, hvori stålkomponenter nedsænkes i smeltet zink for at opnå en metalcoating. I de senere år, med den hurtige udvikling af højspændingstransmission, transport og kommunikation, er beskyttelseskravene til ståldele blevet højere og højere, og efterspørgslen efter varmforsinkning er også fortsat stigende.

1. Beskyttelsesevne for varmgalvaniseret lag　　

Varmgalvaniseringhar god dækning, tæt belægning og ingen organiske indeslutninger. Som vi alle ved, er mekanismen for zinkresistens over for atmosfærisk korrosion mekanisk beskyttelse og elektrokemisk beskyttelse. Under atmosfæriske korrosionsforhold er der beskyttende film af ZnO, Zn (OH) 2 og basisk zinkcarbonat på overfladen af ​​zinklaget, som kan nedsætte korrosionen af ​​zink til en vis grad. Lagbeskyttelsesfilmen (også kaldet hvid rust) er beskadiget, og der dannes et nyt lag.

2. Dannelsesprocessen af ​​varmgalvaniserende lag　　

Dannelsesprocessen forvarmgalvaniseretlag er processen med at danne en jern-zink-legering mellem jernmatrixen og det yderste rene zinklag. Jern-zinklegeringslaget dannes på overfladen af ​​emnet under en varmebehandling, hvilket gør jern- og det rene zinklag meget tæt. God kombination.

2.1 Process

Emne → Affedtning → Vandvask → Bejdsning → Vandvask → Dypning, der hjælper opløsningsmiddel → Tørring og forvarmning → Varmgalvanisering → Efterbehandling → Køling → Passivering → Skylning → Tørring → Inspektion

2.2 Beskrivelse af den teknologiske proces　　

(1) Affedtning: Kemisk affedtning eller vandbaseret metal affedtningsrensemiddel kan bruges til affedtning, indtil emnet er fuldstændigt befugtet med vand.

(2) Bejdsning: H2SO4 15%, thiourinstof 0,1%, 40-60 ℃ eller HCI 20%, hexamethylentetramin 1-3 g / L, 20-40 ℃ til bejdsning. Tilføjelse af korrosionshæmmere kan forhindre overkorrosion af substratet og reducere brintabsorptionen i jernsubstratet.

(3) Nedsænkningsflux, også kendt som bindemiddel, kan holde emnet aktivt før nedsænkning for at forbedre bindingen mellem belægningen og underlaget. NH4Cl 15% ～ 25%, ZnCl2 2,5% ～ 3,5%, 55 ～ 65 ℃, 5 ～ 10 min. For at reducere NH4Cl-fordampning kan glycerin tilsættes passende.

(4) Tørring og forvarmning: For at forhindre, at emnet deformeres på grund af den kraftige temperaturstigning under nedsænkning, og for at fjerne resterende fugt, for at forhindre zinkeksplosion og forårsage zinkvæskeeksplosion, er forvarmningen generelt 120-180 ℃ .

(5) Varmforzinkning: styr zinkbadets temperatur, tidspunktet for neddypning og hastigheden for fjernelse af emnet fra zinkbadet. Temperaturen er for lav, zinkvæskens fluiditet er dårlig, belægningen er tyk og ujævn, den er let at producere, og kvaliteten af ​​udseendet er dårlig; temperaturen er høj, zinkvæskens fluiditet er god, zinkvæsken er let at adskille fra arbejdsemnet, og fænomenet sagging og rynker reduceres. Stærk, tynd belægning, godt udseende, høj produktionseffektivitet; Men hvis temperaturen er for høj, vil arbejdsemnet og zinkpotten blive alvorligt beskadiget, og en stor mængde zinkdrossel vil blive produceret, hvilket vil påvirke kvaliteten af ​​zinkdypelaget og forbruge store mængder zink, endda ude af stand at anvende plettering. Ved den samme temperatur er nedsænkningsbelægningstiden lang, og belægningslaget er tykt. For at forbedre flydningen af ​​opvarmningsopløsningen ved lavere temperaturer, forhindre belægningen i at blive for tyk og forbedre belægningens udseende, tilsættes der ofte 0,01% til 0,02% ren aluminium. Aluminium skal tilsættes i små mængder flere gange.

(6) Efterbehandling: Efterbehandling af emnet efter belægning er hovedsageligt at fjerne resterende zink og zinkknuder på overfladen, enten ved omrystning eller manuelle metoder.

(7) Passivering: Formålet er at forbedre emnets overflademodstand mod atmosfærisk korrosion, reducere eller forlænge udseendet af hvid rust og opretholde et godt udseende af belægningen. De passiveres alle med kromat, såsom Na2Cr2O7 80 ～ 100 g / L, svovlsyre 3 ～ 4 ml / L.

(8) Afkøling: generelt vandafkøling, men temperaturen bør ikke være for lav til at forhindre emnet, især støbningen, i at revne i matricen på grund af nedkøling og krympning.

(9) Inspektion: Belægningens udseende er lys, detaljeret uden at blive hængende eller rynket. Tykkelsesinspektion kan bruge belægningstykkelsesmåler, metoden er relativt enkel. Belægningens tykkelse kan også opnås ved at konvertere mængden af ​​zinkadhæsion. For bindingsstyrken kan en bøjningspresse bruges til at bøje prøven ved 90-180 ° uden revner og belægning falder af. Det kan også testes med en tung hammer.